形變熱處理的效果可以歸結(jié)為所有過程都發(fā)生在熱處理階段，他受處理時缺陷引入的濃度地影響。沒有必要同時完成兩個步驟，熱處理可以在形成之后完成。

鑄鋁件形狀，例如擠壓坯料，在熱加工之前均勻化有許多原因。
　　1　首要的，人們試圖消除鑄鋁件的殘余應(yīng)力，移除熔析（晶界共晶體）和融化出現(xiàn)在晶界處的任何共析組分。
　　2  宏觀偏析的消除，例如由坯料中的反偏析產(chǎn)生，這因為涉及的擴(kuò)散距離是不可能完全消除的。
　　3　除此之外，均勻化經(jīng)常使過飽和固溶體中的元素均勻的析出，特別是Mn和Fe，它能夠影響重結(jié)晶行為和熱可鍛造性。
　　4 后，可時效強(qiáng)化合金的硬化元素吸附在固溶體中。這些元素可以在隨后的冷卻中再次析出，但并不是快速的。如果適當(dāng)?shù)目刂七@個過程，分布就是那樣。當(dāng)材料固溶處理之后，析出會迅速的盡可能的溶解。

在制造鋁砂模鑄件不同的工藝中，濕型模具應(yīng)用 廣。在這一工藝中，傾料之前模具既沒有烘干也沒有烤干，而是保持潮濕。這限制了傾料的溫度范圍和鑄造的壁厚，因為金屬能夠從模具材料中吸收氫氣。
 

微觀結(jié)構(gòu)來源于純二元、三元或更高的合金系統(tǒng)相關(guān)的平衡條件。成產(chǎn)中的合金形成三元或更高元系統(tǒng)，并且在實際冷卻條件下凝固，這樣可能導(dǎo)致實際凝固微觀結(jié)構(gòu)的改變。存在的微觀相和變體可以通過合金的混合、微量元素和助熔劑獲得。超速冷卻會造成晶粒生長后期集中程度不夠，因此合金元素的影響和還原溶解性，以及固體中溶解的相都是不夠的。
 

鑄件的性質(zhì)由性質(zhì)很多因素決定。這些因素可以按照合金和鑄件種類，還可以按照程序階段和中間產(chǎn)物來分類，這些因素影響鑄造、凝固和磨光程序。在合金標(biāo)準(zhǔn)中，材料性能、合金成分、鑄造和熱處理程序的分類恰好證明了這些。

鑄件合金是根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)ＥＮ1706“鑄造鋁和鋁合金”來標(biāo)準(zhǔn)化的。這個標(biāo)準(zhǔn)代替了ＤＩＮ標(biāo)準(zhǔn)1725，第二部分“鑄鋁件”。關(guān)于來自這個變化的原因，下面討論了這兩個標(biāo)準(zhǔn)的相互關(guān)系和相應(yīng)的參考值。
　　ＥＮ標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該用于EN1559-1、EN1559-4、EN1676和ISO8062設(shè)置的結(jié)構(gòu)中，包括了鑄件部件運輸?shù)?術(shù)語、生鋁的規(guī)范和鑄件的尺寸差。這個標(biāo)準(zhǔn)是基于其他標(biāo)準(zhǔn)中的定義。
 

鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。