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鑄造泡沫缺陷原因和解決方案鋅合金模具
鑄造泡沫缺陷原因和解決方案鋅合金模具：
壓鑄件已廣泛應(yīng)用于各種裝飾，如家具配件，建筑裝飾，衛(wèi)浴配件，燈飾配件，玩具，領(lǐng)帶夾，皮帶扣，各種金屬扣裝飾，在鑄件表面質(zhì)量更高的要求，具有良好的物理性能和要求。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡，壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)，拋光或處理顯示，噴油或電鍍后。
壓鑄件起泡原因：
1，孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。（1）氣孔的原因：一個(gè)金屬液在充型，凝固過程，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。B油漆揮發(fā)出的氣體侵襲。c合金液含氣量太高，混凝沉淀。氣體在空腔中的氣體，油漆的揮發(fā)性氣體，合金凝固析出，在模具排氣不良時(shí)， 終留在鑄件氣孔的形成。（2）收縮的原因：液態(tài)金屬凝固過程中，由于體積縮小或 后凝固部位不液態(tài)金屬料，與縮孔。B的厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱造成凝固，慢的一部分，體積收縮時(shí)表面形成一個(gè)凹處。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔可以進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后烘烤，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔內(nèi)的水變成水蒸氣，體積膨脹，從而導(dǎo)致鑄件表面起泡。 壓鑄件加工
2，晶間腐蝕：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛，鎘，錫會(huì)聚集在晶界導(dǎo)致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破損的金屬基質(zhì)，但鍍加速災(zāi)難，該地區(qū)的晶間腐蝕將擴(kuò)大覆頂，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形，開裂，甚至破碎。
3，裂紋產(chǎn)生的原因：水，冷隔紋，熱裂紋。1）水，冷隔紋：在充型過程中金屬液，金屬液進(jìn)入第一接觸型壁過早凝固，然后將液態(tài)金屬與金屬的凝固可以融合為一體，在鑄件表面的接頭形式的云紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋可能滲入到鑄件內(nèi)部。2）熱裂紋：當(dāng)鑄件壁厚不均，應(yīng)力產(chǎn)生凝固過程；B過早頂出，金屬強(qiáng)度不夠；C頂力不均勻的模具溫度高，晶粒粗大；E有害雜質(zhì)的存在。這些參數(shù)可能破解。當(dāng)壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會(huì)滲入裂紋，轉(zhuǎn)化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。
解決方式的缺陷：
1，氣孔生成的控制：關(guān)鍵是降低鑄件的混合氣的量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一個(gè)光滑的金屬流動(dòng)方向，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速噴嘴到澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混合氣是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程中液態(tài)金屬，顯然，大幅增加流道澆口的變換，可使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，液體金屬光滑，有利于氣體進(jìn)入溢流槽和排氣槽從澆口和腔，排出模外。
2，收縮：使鑄造凝固過程的所有部分盡可能遠(yuǎn)的同時(shí)，均勻散熱，同時(shí)凝固。通過合理的噴嘴設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)，澆口厚度及位置，模具溫度控制和冷卻，以避免縮。對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要雜質(zhì)含量控制有害的合金材料，特別是鉛＜0.003%。注意廢物與雜質(zhì)元素。
3，水，冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，減少冷外觀關(guān)閉糧食。
4，熱裂紋：鑄造厚度不快速變化，減少應(yīng)力的產(chǎn)生；壓鑄工藝參數(shù)與調(diào)整；降低模具溫度。
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