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鑄鋁件的改善措施及表面氧化膜問題
拉模是鑄鋁件表面的一種條狀拉傷痕跡，有一定的深度，它是由于型腔表面有損傷，加上鑄件頂出時(shí)有偏斜才會(huì)造成的。所以一旦發(fā)生這種情況的時(shí)候，要及時(shí)調(diào)整頂桿和合金含鐵量，確保頂出時(shí)的平衡性。另外，對(duì)內(nèi)澆口方向也要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，控制好模具問題等等，都有助于提高鑄鋁件的表面質(zhì)量。
變形是指鑄鋁件的形狀發(fā)生的改變，導(dǎo)致這種現(xiàn)象出現(xiàn)的因素包括了開模過早、鑄件剛性不佳、頂桿設(shè)置不合理、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)鹊?。針?duì)這些原因，改進(jìn)方式也要從改善鑄件結(jié)構(gòu)、消除拉模因素、合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量等方面進(jìn)行。
在各種金屬和非金屬雜質(zhì)存在的情況下，在組織疏松、孔隙率高等特性的影響下，鑄鋁件表面的陽(yáng)極氧化膜染色后極易出現(xiàn)白斑，從而使得質(zhì)量得不到保證。要想改變這種情況有三種方法可以實(shí)現(xiàn)，它們分別是密度沖擊法、打磨法、噴丸法。
在鑄鋁件陽(yáng)極氧化的初期，就采用高電壓、大電流對(duì)其進(jìn)行沖擊，使得原先被雜質(zhì)分割的結(jié)構(gòu)通過大電流沖擊而連接成片，避免鑄件表面不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。要是直接對(duì)鑄鋁件表面進(jìn)行打磨的話，磨下來的鋁末就能將鑄件表面的孔隙填充完整。
針對(duì)鑄鋁件表面進(jìn)行的噴丸法也是同樣的，只要在噴丸之前用圓頭錘子敲擊工件的方法，就能將原有的縫隙閉合達(dá)到連接成片的目的，從而保證氧化膜的質(zhì)量。
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