鋁壓鑄件由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性。鋁壓鑄件廣泛應(yīng)用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機(jī)械制造業(yè)、五金、泵閥行業(yè)的表面處理。主要集中于去產(chǎn)品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整強(qiáng)化、除銹處理。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無(wú)銹，圓珠狀。

　　鋁壓鑄件硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒(méi)有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點(diǎn)，它的使用壽命更為長(zhǎng)久，該產(chǎn)品性能完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，而價(jià)格大幅度低于進(jìn)口產(chǎn)品，為客戶節(jié)省成本。鋁壓鑄件退火是給工件加溫，當(dāng)加熱到恰當(dāng)溫度時(shí)，根據(jù)所選用的材料的不同，對(duì)壓鑄件進(jìn)行緩慢冷卻，已達(dá)到金屬內(nèi)部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改善材料的切削功用，也可用于對(duì)一些需要不高的零部件作為結(jié)束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后，在水、或者由以及其他無(wú)機(jī)鹽溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，經(jīng)過(guò)此道工序，生產(chǎn)出來(lái)的鋼件將會(huì)變硬，同時(shí)也使鋼件變脆。鋁壓鑄件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性，因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量、大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、同時(shí)節(jié)約了電力、金屬材料。

　　鋁壓鑄件缺陷產(chǎn)生原因：

　　1、爐料不純，回爐料用的多。

　　2、問(wèn)題也可能出在我們的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)有缺陷。

　　3、也有可能就是我們的合金液中的熔渣沒(méi)能清除干凈。

　　4、也有可能是在澆注的過(guò)程中操作不當(dāng)，進(jìn)而導(dǎo)致夾渣的混入。

　　5、也有可能就是我們的靜置時(shí)間沒(méi)達(dá)到。

　　鋁壓鑄件的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、鑄件的表面不允許有裂紋、欠鑄、氣泡、擦傷、凹陷、缺肉、網(wǎng)狀毛刺等三角型缺陷，同時(shí)不允許有拉模現(xiàn)象。

　　2、鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等要清理干凈，但允許留有痕跡。鑄件分型面的錯(cuò)型量不大于0.3mm，上下兩面的平面度不大于0.3mm。

　　3、壓鑄件的頂桿痕跡凹凸量為正負(fù)0.2mm，壓鑄未通孔厚度不大于0.3mm。

　　4、加工面不允許有夾雜、冷隔、疏孔等缺陷，對(duì)于機(jī)加工后可以允許表面氣孔直徑不大于0.3mm，在3cm×3cm的單位面積上氣孔總數(shù)不多于3個(gè)，孔邊距不小于1cm。

　　鋁壓鑄件在使用過(guò)程中變黑的原因：

　　1、工藝設(shè)計(jì)不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件，加速了霉變的生成。

　　2、倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位。將鋁合金壓鑄件存放在倉(cāng)庫(kù)不同的高度，其發(fā)霉的狀況也不同。

　　3、鋁合金的內(nèi)部因素。很多企業(yè)在壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無(wú)法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)變黑的速度。

　　4、鋁合金外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身的特性決定的。

　　5、選用清洗劑不得當(dāng)。選用的清洗劑具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。

　　鋁壓鑄件表面處理的方法有哪些：

　　一般情況下鋁壓鑄件表面處理的方法有鋁材磷化、鋁的堿性電解拋光工藝、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理、鋁合金表面氧化處理工藝技術(shù)等等。通過(guò)證明采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。還有就是在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，同時(shí)具備整平和光亮效果。其實(shí)并不是所有的產(chǎn)品都適合一種表面處理的方法，表面處理的方法因產(chǎn)品而異。鋁鑄件的氧化夾渣缺陷，一般情況下，我們的氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，多易發(fā)生在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。一般其斷口都呈灰白色或黃色。一般會(huì)在x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，在堿洗或者酸洗以及陽(yáng)極化時(shí)被發(fā)現(xiàn)。