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鋁鑄件澆注系統(tǒng)位置的選擇和表面拉傷處理方法
鋁鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管件、壓鑄空調(diào)配件、壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機(jī)端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護(hù)欄配件、壓鑄輪等等零件。壓鑄件廠家
由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產(chǎn)效率對(duì)模具的損害，使鋁鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來(lái)的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì)影響鋁鑄件的性能，所以不會(huì)造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì)影響鑄件的性能而成為廢品。
控制鋁鑄件質(zhì)量需要注意事項(xiàng)：
鋁鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
壓鑄作為一種特殊鑄造方法，與其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態(tài)金屬以高速高壓對(duì)模具進(jìn)行填充充型，但是，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產(chǎn)效率對(duì)模具的損害，使鋁鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來(lái)的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì)影響鋁鑄件的性能，所以不會(huì)造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì)影響鑄件的性能而成為廢品。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要支柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件，因此，提高鋁鑄件質(zhì)量，無(wú)論對(duì)于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，還是減少資源浪費(fèi)的社會(huì)效益，都是非常有利的。
—、澆注系統(tǒng)對(duì)填充條件的影響
金屬液在壓鑄過(guò)程中的充型狀態(tài)是由壓力、速度、時(shí)間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統(tǒng)與壓力傳遞、合金流速、填充時(shí)間、凝固時(shí)間、模具溫度、排氣條件有著密切的關(guān)系。
1)壓力傳遞一方面要保證水口處鋅合金金屬液以高壓、高速充填型腔，另一方面又要保證在流道和水口截面內(nèi)的金屬液先不凝固，以保證傳遞 終壓力。這樣就需要流道和水口設(shè)計(jì)， 小的壓力損失。
2)水口面積過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響填充過(guò)程，當(dāng)壓射條件 時(shí)，過(guò)大的水口充填速度低，金屬過(guò)早凝固，甚至充填不足；過(guò)小的水口又會(huì)使噴射加劇，增加熱量損失，產(chǎn)生渦流并卷入過(guò)多氣體，減短模具壽命。
3)氣體的排出主要取決于金屬液的流動(dòng)速度與流動(dòng)方向，以及排溢系統(tǒng)的開(kāi)設(shè)能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強(qiáng)度。
4)模具溫度的控制對(duì)鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，同時(shí)影響生產(chǎn)的速度和效率，水口的合理設(shè)計(jì)可以對(duì)模具的溫度分布起調(diào)節(jié)作用。
5)模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態(tài)有關(guān)，良好的水口系統(tǒng)設(shè)計(jì)也是為了使模具各部分熱平衡處于的狀態(tài)而不是惡劣的狀態(tài)，這樣才能得到壓鑄生產(chǎn)的大經(jīng)濟(jì)效益。
二、澆注系統(tǒng)位置的選擇
1)使金屬液充型路徑減少曲折，避免過(guò)多迂回，避免卷氣、散失熱量、壓力損耗。
2)盡量使金屬液流至各部位距離相等，如開(kāi)中心水口。
3)使溫度分布符合工藝要求（模溫、鑄件溫度場(chǎng)），盡量選擇 短流程。
4)盡量采用單個(gè)水口，避免各水口的射流產(chǎn)生對(duì)撞，當(dāng)需多處水口時(shí)，考慮射流相互 ，避免卷氣，能量損耗。
5)盡量避免正面沖擊型芯或型壁，減少動(dòng)能損耗、卷氣、流向混亂、粘模。
6)減少鑄件收縮變形的傾向，使易收縮部位得到補(bǔ)縮、增壓。
7)有利于排氣。
8)在要求高又不加工的面上，不應(yīng)設(shè)置內(nèi)澆口。
鋁鑄件表面拉傷的處理方法：
1、修理模具表面損傷；
2、修正斜度，提高模具表面光潔度；
3、調(diào)整頂桿，使頂出力平衡；
4、緊固模具；
5、控制合理的澆鑄溫度和模具溫度180-250°；
6、 換脫模劑：
7、調(diào)整鋁合金含鐵量；
8、調(diào)整冷卻時(shí)間；
9、修改內(nèi)澆口，改變鋁液方向。
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