壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設計與生產出來的成品不匹配，就稱為變形。

　　發(fā)生變形的原因有幾個：

　　1.壓鑄件結構設計不精良，,不均勻收縮引起的

　　2.壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足

　　3.模具設置位置不合理、偏轉

　　4.壓鑄制件有粘模

　　5.腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻

　　解決方案：

　　1.改善制件結構，使模具的內壁厚度增加

　　2.增加冷卻時間，降低模具溫度

　　3.模具的位置調整，頂出確保平衡

　　4.清除粘模

　　5.壓鑄件模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡